Dans l'industrie manufacturière de plus en plus compétitive d'aujourd'hui, comment réaliser des percées d'efficacité grâce à l'innovation technologique est devenue la clé pour les entreprises pour gagner le marché. S'appuyant sur le système de découpe laser de haute précision et la technologie de flexion intelligente axée sur l'IA indépendamment développée indépendamment par notre entreprise, nous avons réussi à augmenter l'efficacité globale du processus de production de 30%, en établissant une nouvelle référence pour le domaine du traitement des métaux.
Coupe laser: l'équilibre parfait entre précision et vitesse
Les processus de coupe traditionnels sont souvent confrontés à des points de douleur tels que une faible efficacité et de grands déchets de matériaux. Le système de coupe laser en fibre de troisième génération introduit par notre entreprise, avec sa puissance ultra-élevée de 2 0 00W et sa précision de coupe de 0,01 mm, augmente la vitesse de traitement des matériaux tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium de 40%. Son algorithme d'optimisation de chemin intelligent peut identifier automatiquement les caractéristiques des matériaux et générer le plan de coupe optimal, et le taux d'utilisation de la plaque est augmenté à plus de 95%. Un client de l'appareil domestique a indiqué qu'après avoir adopté cette technologie, la capacité de production quotidienne d'un certain modèle de panneau est passée de 800 pièces à 1 200 pièces, et le taux de rendement était stable à 99,6%.
Couche intelligente: laissez le bras du robot avoir une "capacité de pensée"
La mise à niveau intelligente du processus de flexion est un autre noyau de ce saut d'efficacité. En intégrant les modèles de positionnement visuel 3D et d'apprentissage en profondeur, notre unité de flexion intelligente peut réaliser:
- Identification automatique: Capturez avec précision le contour de la pièce dans 0. 5 secondes
- Correction en temps réel: le capteur de pression ajuste dynamiquement l'angle de flexion
- Traiter l'auto-optimisation: améliorer en continu les paramètres des paramètres basés sur des données historiques
Une nouvelle vérification du projet de pièces structurelles de véhicules énergétiques montre que le processus traditionnel nécessite que 3 opérateurs coopèrent pour terminer la tâche de flexion complexe, qui peut désormais être complétée par un seul appareil dans les 15 minutes, raccourcissant le cycle de traitement de 65%.
Technology synergy: 1+1>2 Création de valeur.
Lorsque les parties de précision de la découpe laser sont parfaitement liées à la flexion intelligente, le processus de production subit un changement qualitatif:
Connexion de données: les paramètres dimensionnels du processus de coupe sont automatiquement synchronisés avec le système de flexion.
Zéro perte de commutation: "Zéro attente" entre les processus est obtenu grâce à AGV Intelligent Transportation.
Optimisation globale: le système MES surveille l'ensemble du processus en temps réel et alloue dynamiquement les tâches de production.
Après qu'un fabricant de dispositifs médicaux ait appliqué toute la solution, l'efficacité globale de l'équipement (OEE) est passée de 72% à 94%, et la capacité de production mensuelle a dépassé le pic historique.
Innovation continue, avenir de la fabrication intelligente
L'amélioration de l'efficacité de 30% n'est pas la fin, mais un nouveau point de départ. Nous développons la ligne de production intelligente de quatrième génération équipée d'une technologie de jumeaux numériques, réalisant la pré-vérification du processus via une simulation virtuelle et raccourcissant davantage le cycle d'introduction du nouveau produit. Nous croyons toujours que ce n'est qu'en intégrant profondément l'innovation technologique dans le gène de production que nous pouvons créer une valeur durable pour les clients.
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