Équipement de production et de test
Nos capacités
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Berayse spécialise dans la précisionServices d'usinage CNC,Transformer l'acier, l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable en pièces personnalisées complexes. Équipées de machines à axe multi-axes avancées, nous livrons des composants à haute précision par le broyage, le tournant, le forage et le tapotement. Notre flux de travail rationalisé garantit un prototypage rapide, un contrôle de la qualité constant et des délais compétitifs pour répondre aux besoins divers de l'industrie.
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Notrefabrication de tôlesLes services façonnent l'acier, l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable en composants de précision. En utilisant la coupe laser, le coup de poing CNC, la flexion, le soudage et la formation, nous obtenons des tolérances étroites et des géométries complexes. Les options de finition incluent le revêtement en poudre, l'anodisation et la galvanisation. Une inspection rigoureuse et des flux de travail optimisés garantissent un revirement rapide et une qualité cohérente.
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Notrecasting et forgeLes services produisent des pièces métalliques durables à partir de matières premières comme l'acier, l'aluminium et le cuivre. Nous utilisons la coulée de sable de précision, la coulée de matrices et le forgeage fermé pour obtenir une résistance optimale et des conceptions complexes. Le traitement thermique, l'usinage et les finitions de surface (placage, peinture, polissage) assurent la précision dimensionnelle, la durabilité améliorée et la livraison rapide.
Maching CNC
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Moulin CNC
CNC Milling utilise des coupeurs rotatifs pour éliminer le matériau d'un bloc solide, idéal pour créer des formes complexes 2D et 3D avec une grande précision et des finitions de surface lisses.
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CNC tournant
Le virage implique la rotation de la pièce tandis qu'un outil de coupe façonne l'extérieur, parfait pour produire des pièces rondes ou cylindriques avec des tolérances étroites et une excellente consistance.
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Forage CNC
Le forage CNC crée précisément des trous de différentes tailles et profondeurs dans les pièces métalliques, couramment utilisées pour les trous de fixation, les points de montage et les passages internes dans les composants.
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CNC Grinceing
Le broyage utilise des roues abrasives pour obtenir des finitions extrêmement fines et des tolérances étroites, en particulier adaptées aux matériaux ou aux pièces durcies nécessitant une précision de surface élevée.
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CNC Boring
Élargissements et ameubles ennuyeux trous pré-percés pour atteindre des diamètres exacts, couramment utilisés dans les applications d'ingénierie de précision comme les pièces du moteur ou les systèmes hydrauliques.
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Tapage CNC
Le taraudage CNC coupe les fils internes en trous, assurant la compatibilité des fixations en parties. Il est essentiel pour les composants qui nécessitent des connexions à vis ou à boulons.
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Usinage à décharge électrique (EDM)
EDM utilise des étincelles électriques pour éroder les matériaux durs en formes complexes, idéales pour les cavités complexes, les coins pointus et les métaux durs à machine comme l'acier à outils.
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Usinage à 5 axes
L'usinage à 5 axes permet un mouvement le long de cinq axes simultanément, permettant des géométries complexes, des sous-dépouilles et des contours précis dans une seule configuration pour la fabrication à haute efficacité.
fabrication de tôles
1
Coupe de métaux
La coupe de métaux implique le retrait du matériau de la tôle à l'aide d'outils comme des cisaillements, des coupe-laser ou des jets à eau. Ce processus permet des formes précises et des conceptions complexes avec un minimum de déchets. Rapide et polyvalent, il est fondamental pour les étapes de formation et d'assemblage ultérieures.
2
formage métallique
Les plies et les étire de la tôle dans les formes souhaitées sans enlever le matériau. Les techniques incluent le freinage de presse, le roulement et l'estampage. En appliquant une force contrôlée, ce processus produit des angles, des courbes et des contours cohérents, idéaux pour les enclos, les supports et les composants décoratifs.
3
Roll Forming
Roll Forming façonne en continu le métal en le faisant passer à travers une série de rouleaux. Chaque ensemble de rouleaux plie progressivement le matériau dans son profil final. Ce processus à grande vitesse excelle dans la production de longues longueurs de coupes transversales uniformes comme les canaux, les angles et les panneaux de toiture.
4
fabrication de tôles
La fabrication de tôles combine la coupe, la formation et l'assemblage pour produire des composants ou des assemblages finis. Il comprend des opérations de poinçonnage, de lancier, de flexion et de soudage. Polyvalent et rentable, il fournit des panneaux, des supports et des enceintes personnalisés pour des industries allant de l'électronique à l'automobile.
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flexion et fabrication du tube
La flexion et la fabrication du tube façonnent des tubes métalliques en angles et courbes précis à l'aide de pliage rotatif, de mandrin ou de pli. Après la formation, les tubes peuvent être coupés, soudés et assemblés en cadres, collecteurs ou supports structurels. Essentiel pour les lignes hydrauliques, les meubles et les éléments architecturaux.
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soudage métallique
Le soudage en métal rejoint la tôle et les tubes en faisant fondre les matériaux de base ou en ajoutant du métal de remplissage. Les méthodes courantes incluent le soudage MIG, TIG et ponctuel. Le soudage assure des liaisons solides et durables pour les cadres, les enceintes et les assemblages, avec une distorsion minimale et une excellente intégrité articulaire.
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Fabrication en acier inoxydable
La fabrication en acier inoxydable se spécialise dans la coupe, la formation et la finition des alliages d'acier résistants à la corrosion. Les processus reflètent le travail standard en tôle, mais nécessitent des outils et des paramètres spécifiques pour préserver les propriétés de l'alliage. Idéal pour la transformation des aliments, l'équipement médical et les applications architecturales exigeant l'hygiène et la longévité.
Comment nous avons commencé
1
Casting d'investissement
Processus de coulée de précision à l'aide de motifs de cire recouverts d'une coquille en céramique. Une fois durci, la cire est fondée et le métal fondu est versé.
2
Coulée de verre d'eau
Une méthode de moulage à base de sable où le silicate de sodium ("verre d'eau") agit comme le liant. Après la moulure, le gaz Co₂ déclenche un durcissement rapide, produisant des moules durables. Il est rentable pour les grands composants tels que les blocs moteurs et les machines agricoles, offrant une précision modérée et un revirement rapide pour les courses élevées
3
Procédé de tournage
Une technique d'usinage à tour de tour dans laquelle une pièce rotative est façonnée par des outils de coupe fixes. Il excelle dans la production de pièces cylindriques, des bagues, des broches avec une excellente précision dimensionnelle et une finition de surface. Couramment utilisé dans l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication générale pour les prototypes et les courses de production
4
Procédé de broyage
Fonctionnement d'usinage où les coupeurs à plusieurs points rotatifs retirent le matériau d'une pièce stationnaire. Capable de créer des machines à sous, des poches, des engrenages et des profils 3D complexes, il gère une large gamme de matériaux. Essentiel pour le prototypage et la fabrication de précision dans les industries de l'outillage, de l'électronique, de l'aérospatiale et de l'automobile
5
Casting de cire perdu
Également connue sous le nom de coulée de précision, cette technique utilise des modèles de cire enfermés dans un moule réfractaire. Une fois la cire fondu, le métal fondu remplit la cavité, reproduisant des détails extrêmement fins et des murs minces. Il est parfait pour les bijoux, les sculptures d'art et les composants aérospatiaux en production basse à moyenne volume
- Tél: +8615669198891
- Courriel : sales01@beray-metal.com
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