Godet Kobelco SK520 pour pelles sur chenilles

• Fiabilité à usage intensif :Conçu spécifiquement pour les machines de levage/excavation de 50-tonnes, le godet Kobelco SK520 possède une capacité de charge ultime-suffisante pour gérer des conditions exigeantes telles que le terrassement lourd, l'excavation de roches et l'exploitation minière, garantissant sécurité et stabilité lors des tâches de construction de haute intensité.
• Grande capacité et haute efficacité :Avec un volume de seau de 3,1 mètres cubes, cela représente une augmentation significative par rapport aux seaux traditionnels plus petits. La plus grande capacité signifie que chaque pelle peut transporter plus de terre, de roches ou de minéraux, réduisant ainsi le nombre de déplacements et augmentant l'efficacité du travail, ce qui la rend adaptée aux opérations d'excavation, de chargement et de terrassement de gros volumes.
• Durable et résistant à l'usure :Pour résister à des excavations intensives à long terme, à haute fréquence et à haute fréquence, le godet Kobelco SK520 utilise généralement des plaques d'acier à haute résistance avec une résistance à l'usure extrêmement élevée (comme l'acier résistant à l'usure de la série AR ou l'acier allié à haute résistance et faible résistance), maintenant l'intégrité structurelle et la durée de vie même dans des environnements abrasifs, d'impact et à usage intensif.
• Haute stabilité et sécurité :Lors des étapes de conception et de fabrication, la structure est conçue de manière rationnelle, les soudures sont robustes et le processus de fabrication est rigoureux. Il maintient un bon contrôle de la déformation et une bonne résistance à la fatigue sous les forces latérales, les forces d'impact et la pression des terres, réduisant ainsi les risques d'accident et améliorant la sécurité sur le chantier.

Sélection et découpe des matériaux

Les tôles d'acier à haute-résistance et à l'usure-(telles que l'AR400/AR500 ou l'acier allié à haute-faible résistance-) sont préférées, car elles équilibrent la dureté, la résistance à l'usure et une bonne résistance structurelle.

La découpe laser CNC, la découpe plasma ou la découpe au jet d'eau sont utilisées pour la découpe précise des plaques d'acier afin de garantir la précision dimensionnelle des composants et de réduire les erreurs de soudage et d'assemblage ultérieures.

Formage et pliage/roulage

Les plaques latérales, les plaques inférieures, les plaques arrière et d'autres composants sont pliés ou roulés pour se conformer à une géométrie et une courbure prédéterminées. Les procédés de cintrage à froid ou de cintrage à chaud garantissent que l'acier conserve de bonnes propriétés mécaniques lors de la déformation.

Assemblage et soudage structurel

Des procédés de soudage avancés (soudage MIG/TIG/protection gazeuse, etc.) sont utilisés pour fixer les composants en place à l'aide de fixations ou de dispositifs de positionnement avant le soudage. Un contrôle strict de l’apport de chaleur et de la qualité de la soudure est maintenu tout au long du processus de soudage pour garantir la résistance de la soudure et éviter les fissures ou la fatigue des soudures.

Les nœuds clés-portants et concentrés de contraintes- (tels que les lames, les coins, les pattes de connexion et les plaques de base des dents) sont renforcés, avec des plaques-résistantes à l'usure ou des structures épaissies ajoutées si nécessaire pour améliorer la résistance aux chocs et à l'usure.

Traitement thermique et soulagement du stress

• Après le soudage, les composants subissent un traitement thermique de recuit ou de-détente pour éliminer les contraintes internes générées lors du soudage, réduire le risque de rupture par fatigue et améliorer la stabilité structurelle et la durée de vie.
• Un traitement de durcissement sélectif ou de durcissement de surface peut être appliqué aux zones à forte -usure pour équilibrer la résistance à l'usure et la ténacité structurelle globale.
• Traitement de surface et revêtement protecteur
• Après le soudage, la surface est d'abord sablée ou grenaillée-pour éliminer le tartre d'oxyde, les scories de soudure et les impuretés, garantissant ainsi l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion.
• Appliquez un revêtement anti-corrosion-haute performance (par exemple, un apprêt industriel + une couche de finition résistante aux intempéries-ou un revêtement résistant à l'usure-à base de céramique-pour les conditions extrêmes) pour améliorer la résistance à la rouille et à l'usure et prolonger la durée de vie.

Enfin, installez les composants résistants à l'usure-tels que les dents de la pelle et les pinces coupantes latérales, puis effectuez l'inspection finale (dimensions, soudures, résistance globale) et l'assemblage.

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