Plaque personnalisée de pièces de fraisage en aluminium CNC

Le fraisage CNC est l'un des processus d'usinage CNC les plus courants. En fait, Beray utilise souvent de manière interchangeable l’usinage CNC et le fraisage CNC lors de l’usinage de ses produits. Le surfaçage et le fraisage périphérique sont les deux méthodes de fraisage CNC les plus courantes. Dans une fraiseuse CNC, un outil de coupe rotatif se déplace par rapport à la pièce pour enlever de la matière. L'outil de coupe (également appelé fraise) est monté sur une broche rotative. La rotation et le mouvement de la broche permettent aux fraiseuses CNC d'effectuer des opérations de fraisage sur trois axes ou plus.

1. Forage CNC

Le perçage CNC est beaucoup plus simple que le fraisage ou le tournage. Pendant le perçage CNC, la pièce reste stationnaire tandis que la perceuse se déplace le long d'une trajectoire prédéterminée pour créer des trous débouchants ou borgnes à des endroits désignés. Les applications de perçage incluent l'installation de boulons, le fraisage (fraise), le contre-alésage (enfoncement), l'alésage pour améliorer la précision dimensionnelle, le taraudage pour créer des filetages internes et divers trous traversants-à des fins esthétiques ou d'assemblage. Ce processus offre une programmation relativement simple, une bonne répétabilité, des changements d'outils minimes et une productivité élevée. En sélectionnant le foret approprié (foret à centrer, foret hélicoïdal, alésoir, alésoir, taraud, etc.), en optimisant la vitesse et l'avance et en utilisant du liquide de coupe ou de l'air pour l'élimination des copeaux, la qualité peut être maintenue tout en améliorant l'efficacité. Pour les trous profonds, le perçage segmenté (perçage par débourrage) est souvent utilisé pour éviter le blocage des copeaux et améliorer le refroidissement. Pour les trous ayant des exigences plus élevées en termes de taille et de rugosité, un alésage, un alésage, une finition ou un taraudage supplémentaires sont souvent effectués après le perçage. La stabilité des fixations, le contrôle de la concentricité et la surveillance de l'usure des outils sont essentiels pour garantir la précision de la position des trous et la coaxialité. L'inspection finale peut être effectuée à l'aide de jauges à broches, de blocs étalons ou d'une machine à mesurer tridimensionnelle pour évaluer les dimensions et la position.

2. Meulage CNC

Les rectifieuses CNC utilisent des meules plates à grande vitesse-pour effectuer une coupe fine sur la surface d'une pièce serrée, éliminant progressivement les saillies et les bavures, transformant finalement une surface rugueuse en un produit fini lisse et dimensionnellement précis. Les grains abrasifs sur la surface de la meule agissent comme de minuscules arêtes de coupe, pénétrant dans le matériau et séparant les copeaux métalliques grâce à une vitesse et un volume de coupe élevés. Pour éviter la surchauffe et le collage, du liquide de refroidissement est souvent utilisé pour rincer et éliminer les copeaux. L'avance et la profondeur de passe sont très faibles lors de l'usinage, permettant un état de surface et des tolérances géométriques élevés. Cela le rend adapté aux arbres, aux surfaces de moules et aux pièces nécessitant des ajustements précis. Pour maintenir la précision d'usinage et la qualité de surface, la meule nécessite un dressage régulier (dressage) pour lui redonner sa forme et exposer de nouveaux grains abrasifs. Les systèmes CNC contrôlent le mouvement de la meule à l'aide de parcours d'outils préprogrammés -, permettant un usinage répétable et efficace et la possibilité de produire des contours complexes ou un dressage minimal. Il est largement utilisé dans les opérations de fabrication de précision et de finition de surface.

3. Tournage CNC (tour)

Le tournage CNC est un processus de fabrication soustractif courant. La pièce est serrée sur une broche et tourne à grande vitesse. Un outil de tournage fixe est alimenté axialement ou radialement, éliminant l'excès de matière couche par couche pour créer la forme souhaitée. Ce procédé est particulièrement adapté à l'usinage de pièces cylindriques - telles que des arbres, des manchons, des axes, des filetages et des marches - et peut réaliser diverses opérations d'usinage telles que le tournage du cercle extérieur, de la face d'extrémité, le rainurage, la découpe, l'alésage interne et le taraudage. En ajustant la vitesse de broche, l'avance et la profondeur de coupe, la rugosité de surface et la tolérance géométrique peuvent être contrôlées tout en garantissant l'efficacité de l'usinage ; il est souvent combiné avec du liquide de coupe pour le refroidissement et l'élimination des copeaux afin de réduire l'usure des outils et la déformation de la pièce. Le système de commande numérique CNC utilise des programmes pour contrôler avec précision la trajectoire de l'outil, obtenant ainsi une répétabilité élevée et une formation unique-de contours complexes ; les tours modernes peuvent également être équipés de tourelles, d'outils électriques et de liaisons multi-axes pour étendre les fonctions. En général, le tournage CNC est largement utilisé dans la production de masse de machines de précision, d'automobiles, d'aviation et de diverses pièces industrielles en raison de sa vitesse de traitement rapide, de sa haute précision et de son haut degré d'automatisation.

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous fabriquons des produits en tôle et CNC sur mesure, et nous commerçons directement avec les clients.

Q : Acceptez-vous les services OEM et ODM ?
R : Oui, les deux sont disponibles. Les matériaux, les couleurs et les styles sont personnalisables et nous vous informerons de la quantité minimale après consultation.

Q : Pouvons-nous utiliser notre propre logo ?
R : Oui, nous pouvons imprimer votre logo sur demande.

Q : Pouvez-vous faire l’emballage vous-même ?
R : Oui, nous emballerons selon vos spécifications.

Q : Qu’en est-il du contrôle qualité ?
R : Nous disposons d’un système de contrôle qualité complet pour nos produits. Notre équipe inspecte soigneusement la qualité et les spécifications des produits, surveillant chaque processus de production jusqu'à ce qu'il soit terminé, garantissant ainsi la sécurité du produit dans le conteneur.

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