Lors de la sélection des matériaux pour les applications en tôle, plusieurs facteurs critiques doivent être pris en compte pour assurer des performances optimales, une rentabilité et une fabrication. Voici un aperçu structuré des exigences clés:
1. Propriétés mécaniques
Force: considérez la traction et la limite d'élasticité. Des aciers haute résistance (par exemple, HSLA) sont utilisés pour les pièces porteuses, tandis que l'aluminium offre un équilibre de résistance et d'économies de poids.
DUCTILITÉ: Essentiel pour la formation de processus (par exemple, flexion, dessin profond). L'aluminium et l'acier doux sont hautement formables.
DUREUSE: IMPORTANT pour la résistance à l'usure. Des aciers ou des revêtements endurcis peuvent être utilisés, mais l'équilibre avec des problèmes de fragilité.
2. Résistance à la corrosion
Environnement: acier inoxydable (teneur en chrome), aluminium (couche d'oxyde) ou acier galvanisé (revêtement en zinc) pour l'humidité / exposition chimique.
Revêtements: les finitions peintes ou enduites de poudre améliorent la durabilité dans des conditions difficiles.
3. Considérations de poids
Légère: l'aluminium et le titane sont préférés dans l'aérospatiale / l'automobile pour réduire le poids sans sacrifier la force.
4. Facteurs de coût
Coût du matériau: l'acier doux est économique; L'acier inoxydable et le titane sont plus coûteux.
Coûts de traitement: facteur en matière d'usinage, de soudage et de dépenses de finition. Les formes complexes peuvent nécessiter des alliages plus chers.
5. Fabricabilité
FORMABLITÉ: Matériaux mous (par exemple, aluminium 3003) Faculent la flexion / l'estampage.
Soudabilité: soudure des aciers à faible teneur en carbone facilement; L'aluminium nécessite des techniques spécialisées.
Épaisseur: les jauges plus épaisses ont besoin d'une force plus élevée; Le matériau doit résister à un traitement sans se fissurer.
6. Finition de surface et esthétique
Aspect: en acier inoxydable ou métaux précoés pour les pièces visibles (appareils, architecture).
Post-traitement: compatibilité avec la peinture, le placage ou l'anodisation.
7. Propriétés thermiques et électriques
Conductivité thermique: cuivre / aluminium pour les échangeurs de chaleur.
Conductivité électrique: cuivre ou aluminium pour les composants électriques.
8. Conformité environnementale et réglementaire
Sustainabilité: Matériaux recyclables (par exemple, aluminium) pour les conceptions écologiques.
Règlement: Conformité aux normes (par exemple, ROHS, FDA pour l'acier inoxydable de qualité alimentaire).
9. Besoins spécifiques à l'application
Exigences de l'industrie:
Automobile: aciers à haute résistance pour la sécurité des collisions.
Électronique: Boundage EMI avec des matériaux conducteurs.
Médical: acier inoxydable non toxique et stérilisable.
10. Disponibilité et normes des matériaux
Approvisionnement: la disponibilité régionale a un impact sur les délais et les coûts.
Certifications: les notes ASTM / ISO garantissent la qualité (par exemple, ASTM A653 pour l'acier galvanisé).
Exemple de matériel:
Acier doux (faible carbone): rentable rentable, mais sujette à la rouille.
Acier inoxydable (304/316): résistant à la corrosion, hygiénique, plus cher.
Aluminium (5052/6061): Force modérée légère, résistante à la corrosion.
Cuivre (C110): excellente conductivité, utilisation décorative.
Titane: rapport résistant / poids élevé, biocompatible, cher.
