Sélection des matériaux
Acier
Le tuyau en acier (soit transporté à chaud ou soudé) est l'épine dorsale de la plupart des systèmes d'échafaudage robustes en raison de sa capacité en acier à charge élevée et de sa stabilité . est généralement disponible en diamètre standard (48 . 3 mm OD) et dans deux finitions: "noir" (nu) et galvanisé.
Avantages:
- Ratio de force / poids élevé, adapté aux charges lourdes et aux structures hautes
- Durable et robuste, peut résister aux impacts et à l'assemblage / démontage répété
Inconvénients:
- Un poids lourd (≈4,4 kg / m) augmente les frais d'expédition et de main
Aluminium
L'échafaudage en aluminium est très apprécié pour son poids léger (≈1 . 7 kg / m), sa résistance à la corrosion et sa facilité de manipulation, ce qui le rend idéal pour les projets de hauteur moyenne et intérieure.
Avantages:
- Réduit la fatigue du travail et raccourcit le temps d'installation / démontage
- Naturellement résistant à la corrosion - coûts d'entretien très faibles
Inconvénients:
- Capacité de charge ultime inférieure à l'acier - pas adapté aux applications robustes
- Coût des matériaux initiaux plus élevés, mais les coûts du cycle de vie peuvent être favorables
Processus de production
1. Procurement et inspection des matières premières
Les tubes en acier / en aluminium proviennent d'usines certifiées et sont vérifiées pour des tolérances dimensionnelles et des certificats de matériaux .
2. Coupe et formage
Coupe de tubes: les longues bobines ou les blancs de tube (généralement de 6 mètres de longueur) sont coupés aux dimensions requises par sciage automatisé ou coupe laser .
Chanfreinage et déburring: les terres finales sont supprimées .
3. Soudage et assemblage
Soudage des composants: les cadres, les supports et les entretoises sont soudés à l'aide de MIG ou d'équipement de soudage automatisé pour assurer une pénétration et une résistance cohérentes .
Filant et coup de poing: pour les accessoires réglables, les fils sont roulés dans le tube et les trous sont perforés selon la conception .
4. Traitement de surface
Galvanisation: la galvanisation à chaud ou l'électro-galvanisation offre une protection contre la corrosion, particulièrement importante pour les composants en acier .
Revêtement / peinture en poudre: couleurs facultatives pour la marque ou la visibilité de la marque .
5. Contrôle de qualité
Vérification de la dimension: Vérifiez la longueur du tube, le diamètre, l'emplacement du trou et la hauteur du fil .
Test de charge: les composants sélectionnés sont testés de charge statique pour vérifier la capacité nominale .
6. Emballage et expédition
Forme: regroupement, enveloppement ou enroulement des composants à des palettes .
Étiquetage: étiquetage avec numéro de pièce, numéro de lot et timbre d'inspection .
Logistique: expédition via un conteneur ou une grille plate, optimisant le chargement pour minimiser les dommages pendant le transport .
