Placage chromé,Également connue sous le nom de électroplations de chrome, est une technique de traitement de surface qui implique d'appliquer une fine couche de chrome de métal à la surface d'un objet solide par électroplition. Le processus consiste à placer le composant dans une solution d'électrolyte contenant le chrome d'élément (généralement de l'acide chromique). Un courant électrique est ensuite appliqué pour provoquer le dépôt des ions de chrome à la surface du composant. Il en résulte un revêtement de chrome brillant, dur et fermement adhérent sur le substrat. Bien que le substrat soit généralement métallique, les plastiques peuvent également être chromés - après un prétraitement spécial, formant une forte liaison moléculaire avec le substrat.
Apparence, Chrome Plating confère un miroir unique - comme la finition. Fonctionnellement, même un revêtement mince améliore considérablement les propriétés de surface du substrat: elle augmente efficacement la dureté des composants et l'usure, protège contre la corrosion et rend la surface plus facile à nettoyer et à maintenir.
Processus de prétraitement avant le placage chromé
Les processus d'électrodéposition nécessitent généralement un prétraitement approfondi pour assurer une bonne adhérence du revêtement. Le prétraitement comprend généralement les étapes clés suivantes:
1. Nettoyage et dégraissage
La surface à plaquer est soigneusement nettoyée de saleté, de graisse, d'huile et d'autres contaminants. Même les traces d'impuretés résiduelles peuvent entraver l'adhésion du revêtement au substrat, conduisant à des problèmes tels que l'écaillage ou les cloques.
2. Polissage de surface
Pour les applications d'électroples décoratives, le métal de base est généralement poli en finition lisse avant l'électroples. En effet, le revêtement de chrome lui-même est mince et reflète directement la condition de surface sous-jacente. Les surfaces de substrat inégales peuvent affecter l'effet décoratif final.
3. Gravure / activation
Le composant métallique nettoyé est immergé dans une solution d'activation (généralement un acide dilué) en micro - et en} la surface. Cela crée une surface légèrement rugueuse et chimiquement active, créant des conditions favorables pour la couche de chrome pour adhérer étroitement . 4.
Dans certains cas, le zinc die - Les pièces coulées ou les alliages de cuivre sont pré - plaqués avec un sous-couche en cuivre avant le placage chromé. Ce traitement améliore la résistance à la corrosion du substrat et aide à atteindre un brillant de surface uniforme. Cependant, sauf dans le cas spécialisé de placage chromé dur des pièces métalliques ferreux, un sous-couche est généralement inutile.
