Station de bouton-poussoir personnalisée en acier inoxydable

1. Résistance à la corrosion :La station de boutons-poussoirs est fabriquée en acier inoxydable 316, qui résiste à l'oxydation, au brouillard salin, aux acides et aux alcalis, permettant une utilisation à long terme-en extérieur ou dans des environnements humides.
2. Longue durée de vie :La structure métallique robuste est résistante à la déformation et au vieillissement, aux chocs et à l'usure, et dure plus longtemps que les boîtiers en plastique.
3. Vulnérabilité-Conception résistante :Des bagues d'étanchéité étanches, des panneaux épais et des vis inviolables-peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance au vandalisme, le rendant ainsi adapté aux lieux publics.
4. Indice de protection élevé :La station à bouton-poussoir peut atteindre un indice de protection IP66 ou supérieur, protégeant contre la poussière et les gouttelettes d'eau et s'adaptant aux environnements difficiles.
5. Personnalisation flexible :Les positions des trous, le nombre de boutons, la méthode de câblage arrière, les marquages ​​et les couleurs peuvent tous être personnalisés pour répondre aux exigences OEM/ODM.

1. Préparation du matériel :La tôle d'acier inoxydable 316 est recommandée en fonction de l'environnement d'utilisation. L'épaisseur de la feuille est généralement comprise entre 1,0 mm et 1,5 mm et peut être ajustée en fonction des exigences de résistance.
2. Découpe/Poinçonnage Laser :Les formes des panneaux et de la plaque de base, ainsi que les ouvertures des boutons, sont formées avec précision par découpe laser ou poinçonnage CNC, ce qui donne des bords nets et un minimum d'erreurs, garantissant un ajustement parfait aux modules de boutons.
3. Pliage CNC :Le panneau est façonné à l’aide d’une machine à cintrer CNC, garantissant des dimensions de pliage précises, des espaces d’assemblage cohérents et une stabilité structurelle.
4. Soudage et assemblage :Le soudage à l'arc sous argon ou le soudage par points est utilisé pour relier des pièces-portant des contraintes, ce qui donne lieu à des soudures esthétiques et à haute résistance-. Pour les structures nécessitant une imperméabilisation, des bagues d'étanchéité après soudage ou des bagues d'étanchéité en caoutchouc sont appliquées.
5. Ébavurage et meulage :Tous les bords coupés et les soudures sont ébavurés pour garantir une sensation de douceur et de sécurité ; le polissage progressif est utilisé pour les finitions brossées ou miroir.
6. Assemblage électrique :Les boutons, voyants lumineux et bornes sont assemblés et soudés/sertis par du personnel professionnel. Le câblage est clairement marqué et étiqueté pour faciliter le débogage et la maintenance.
7. Essai:Chaque produit est soumis à des tests de continuité, d'étanchéité, de tenue à la tension et d'isolation pour garantir un taux de réussite élevé en usine.

• Brossé, poli miroir, sablage/mat, électropolissage, passivation, revêtement en poudre.
• Personnalisation et options
• Matériau : acier inoxydable 316.
• Épaisseur du panneau : 1,0 mm à 1,5 mm (personnalisable)
• Méthodes de marquage : Gravure laser, sérigraphie, plaque signalétique en alliage d'aluminium ou application de film.
• Indice de protection : jusqu'à IP66 (étanchéité requise).
• Méthodes d'installation : fixation par boulon sur panneau, montage encastré ou boîtier de base mural-.
• Finitions de surface : brossé, miroir, électropolissage, sablage, etc.
• Caractéristiques supplémentaires : indicateur rétroéclairé, verrouillage des touches, couvercle anti-contact accidentel, conception antidéflagrante-(personnalisable).

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