Tôle de bride de pièces métalliques de vélo personnalisées

1. Personnalisation :Grâce à des technologies avancées telles que l'usinage CNC et l'usinage à cinq-axes, nous pouvons personnaliser la conception de chaque pièce métallique de vélo pour répondre à vos besoins spécifiques. Quelles que soient la taille, la forme ou les exigences fonctionnelles, nous pouvons fournir une solution personnalisée pour répondre à vos spécifications exactes.

2. Haute précision :L'équipement d'usinage CNC atteint une précision et une répétabilité inégalées, garantissant que chaque pièce répond à des tolérances de conception rigoureuses. Cet usinage de haute-précision garantit la stabilité du système après l'assemblage, maintenant ainsi une qualité constante même en production de masse.

3. Durabilité :Fabriqués à partir d'alliages à haute-résistance tels que l'acier trempé et revenu de calibre 45-, ces composants offrent une résistance et une ténacité élevées. Les traitements thermiques et les traitements de surface améliorent considérablement la résistance des composants à l'usure et à la corrosion. Les matériaux et le savoir-faire de haute qualité utilisés garantissent un fonctionnement fiable et à long terme dans des environnements difficiles.

1. Usinage CNC (Usinage CNC) :Des fraisages et des tours contrôlés par ordinateur-sont utilisés pour couper avec précision des ébauches métalliques. Ce procédé est adapté à la fabrication de pièces complexes, garantissant des tolérances serrées et une excellente qualité de surface.

2. Usinage par électro-électroérosion (EDM) :Les étincelles électriques-à haute température érodent les matériaux conducteurs, éliminant ainsi le contact avec l'outil-pièce. Ce procédé est particulièrement adapté à l'usinage de cavités complexes et de pièces en carbure. Ce processus permet d'obtenir une précision d'usinage et une finition de surface exceptionnelles.

3. Usinage à cinq-axes :Combinant les axes X/Y/Z avec le contrôle de broche multi-axes, ce processus peut produire des surfaces courbes complexes et des trous inclinés en une seule opération. Il convient aux pièces structurelles complexes nécessitant un haut degré de liberté.

4. Estampage :Le formage à froid de la tôle-à l'aide de matrices sur une presse permet une production de masse à grande vitesse-, une qualité constante et une précision dimensionnelle exceptionnellement élevée (jusqu'à ± 0,01 mm). L'emboutissage convient à la fabrication de composants structurels et de supports porteurs-.

5. Fraisage des engrenages :Les ébauches d'engrenages sont découpées à l'aide de fraises-mères spécialisées sur un tour CNC pour créer des profils de dents précis. Le taillage d'engrenages CNC permet d'obtenir des profils de dents d'engrenage et une géométrie d'engrènement de haute-précision et est couramment utilisé sur des pièces telles que les engrenages et les pignons.

6. Fraisage :Les fraiseuses verticales ou horizontales sont utilisées pour effectuer le fraisage de profilés sur des pièces, capables de produire des surfaces planes, des rainures et des contours complexes. Le fraisage multi-axes offre la flexibilité nécessaire pour gérer une large gamme de géométries de pièces complexes.

7. Meulage :Le meulage des pièces à l'aide de meules permet d'obtenir une précision dimensionnelle et une finition extrêmement élevées, ce qui le rend adapté aux traitements de surface nécessitant des effets miroir ou des exigences d'ultra-précision.

8. Forage/taraudage/alésage :Une fois que le perçage de précision a créé des trous précis, un taraudage ou un alésage sont utilisés pour créer des trous filetés et correspondants, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et les tolérances requises pour le montage des accessoires.

9. Brochage :Fraisage fin de la paroi du trou pour créer des profils de dents internes précis ou des sections transversales spéciales-. Ceci est utilisé pour les structures de haute-précision telles que les fixations et les trous cannelés.

10. Découpe :Cela inclut les méthodes de découpe au laser, au plasma, à la flamme et de cisaillement, qui sont utilisées pour découper de grandes feuilles ou des profilés en ébauches de composants, préparant les ébauches pour un traitement ultérieur.

Nous proposons une variété d'options de traitement de surface, notamment le polissage, la peinture, l'anodisation, le sablage, la galvanoplastie, le noircissement, l'électrophorèse, le traitement QPQ et le brossage, pour répondre à diverses exigences fonctionnelles et esthétiques. Le traitement de surface améliore non seulement considérablement l’apparence du produit, mais augmente également considérablement sa durabilité. L'anodisation forme une couche d'oxyde dense, améliorant la résistance à la corrosion. Le polissage crée une finition lisse, semblable à un miroir-. Le sablage élimine les défauts mineurs et crée une finition mate uniforme. D'autres traitements, tels que la peinture, la galvanoplastie et le traitement QPQ, améliorent encore la résistance à l'usure et créent une variété d'effets décoratifs.

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